球墨铸铁管件消失模铸造浇注位置的选择非常重要。依据合金的凝固理论和实际生产经验，在选择浇注位置时应注意以下几点。
把加工面尤其是重要的加工面朝下或垂直放置。这一点和砂型铸造是相同的，因为在金属静压力的作用下，尽量把消失模上的开口部分（如窗口、凹槽及孔穴等）朝上安放，便于填砂造型，保证紧实。为了保证铸件轮廓、棱角清晰，设计的直浇道要有必要的充型压力头，高于铸件上水平面160～210mm，有足够上升速度，可避免铸件产生皱皮、冷隔和夹渣疤等缺陷。铸件下部凝固时容易得到补缩，使其组织致密。对消失模铸造更是如此，因为消失模在遇到高温金属液生成的熔渣，易浮到铸件的上表面，加工面就能得到保证。当然，理想的是熔渣上浮到设置的冒口里。
并且在各层套筒之间都带有一定的过盈量，以热装的方式装配而成。采用过盈配合的多层结构挤压筒，使每层套筒的结合面上都具有一定的预应力。由于有预应力的存在，使多层结构的挤压筒在承受挤压产生的热应力作用时，套筒之间的应力分布趋于均匀，从而使挤压筒套筒的材料得到充分的利用；并且还可以提高热挤压时挤压筒承受的单位压力，球墨铸铁管在挤压筒内衬前端的套筒壁上引起强烈的热摩擦，使其产生磨损或裂纹，导致内衬损坏早期的挤压筒采用的都是整体结构，现在这种结构的挤压筒甚至在小吨位的挤压机上都已被淘汰。目前，现代化的大型挤压机上所采用的挤压筒一套筒系统都是由2个、3个或更多的套筒组成的多层结构挤压筒，从而提高挤压筒套筒的使用寿命。
球墨铸铁管及球墨铸铁管件具有三个功能：对管线实现小口径大流量；对管线实现高压远距离输送；防止管线爆管。更适合采用消失模铸造工艺生产。根据IS02531标准规定；我们根据具体的按照以上工艺生产的大口径球墨铸铁管件其外观光洁，表面美观，壁厚均匀，同时铸件尺寸达到IS02531标准和GB/T13295标准要求。采用消失模铸造工艺后，产品质量得到了提高，球墨铸铁管件生产工艺具有生产周期短、工艺先进、表面质量好（其管件表面粗糙度达12.5μm）等特点。同时，消失模铸造投资少，见效快，应用范围广泛。消失模铸造是一种几乎没有加工余量，且能成型的铸造工艺。容易实现清洁、批量化生产，特别是球墨铸铁管件规格品种多、供货周期短，交货期急， 生产成本或得了降低同时得到客户认可。
“球墨铸铁管海水淡化水长距离输送水质保障技术研究”项目是为响应北京市政府的规划，从保障首都水资源战略出发，开展了海水淡化水稳定性评价研究，提出了保证淡化水长距离输送水质及管道系统稳定的控制方法，项目技术达到了国际先进水平。球墨铸铁管一般不使用在高压管网（6MPa以上）。由于管体相对笨重，安装时必须动用机械。打压测试后出现漏水，必须把所有管道全部挖出，把管道吊起至能放进卡箍的高度，安装上卡箍阻止漏水。球墨铸铁管线研发”研发了一种寿命长达百年的球铁管接口用橡胶密封圈，建立的水泥砂浆内衬寿命预测模型、球墨铸铁管耐土壤腐蚀寿命预测模型验证了以上三项成果技术先进、创新性强，各项技术指标均达到国际领先水平。
